东莞市精阳机械有限公司

数控车床的日常维护和保养

   1、选择合适的使用环境：精密数控车床的使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

　　2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，珠海数控车床，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

　　3、长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，数控车床，以保证电子部件的性能稳定可靠。

　　4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的

维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘。检查系统内各电器元件联接

是否松动，检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘，检测各功能模

块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。

　　5、机床机械部分的维护与保养：操作者在每班加工结束后，斜床身数控车床，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑。在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命。在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

　　6、机床主轴电机的维护与保养：维修电工应每年检查一次伺

服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，36数控车床，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对

于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘，检查电机各联接插头是

否松动。

    开工第壹天（2017年2月4日，年初八）开门红—黄青老板上凯恩利厂选CNC数控车床36机、46机

    好消息好兆头：开工第壹天（2017年2月4日，年初八， 凯恩利厂上午举行开工仪式，下午就有客户来看机了），开门红—黄青老板上凯恩利厂选CNC数控车床36机、46机

  —记江门市高新区巩黄青老板来凯恩利选择CNC数控车床的见闻。

   跟单经过一：（2017-02-01上午11时，年初四）黄青老板通过网络上的推广信息（百度搜索—天助易站通）找到了凯恩利机床的信息，与本人联络后（发了一些图片过来），我当面都与对方谈了一下：推荐一下CNC排刀机36机型、46机型，适合客户。并且把凯恩利基本的参数表给了对方。

   跟单经过二：（2017-02-04，年初八）把导航地图发给了对方后，2017-02-04下午15：20的时候黄青老板准时过来厂看机，经过与凯恩利潘总认真谈了一下。凯恩利工厂的规模比较大，现场也放了20多台机器，增强了客户的信心。并且把样品给我们看了一下（铝件）产品图----很好做，很容易完成。

   跟单经过三：（2017-02-04，年初八）客户李老板黄青老板样品给我们看了一下（铝件）产品图上客户处看了一下：他的产品是很好做---都是铝料，没有什么特别的精度要求，但要求是高光产品。是机械零件。（产品见图形），推荐机型：CNC6136数控车床加上三爪卡盘。机型： CKX6146C (46标准排刀机）∠45斜床身高配置标准排刀机 (大行程X=850mm)

   跟单经过四：（2017-02-07，年初十一）东莞区业务总监带一个塘夏客户过厂内验货试机，准备出货......安排好塘夏客户李总后，17：00准时到这江门与客户进入的交谈了，进一步落实合同施实细节问题。

 凯恩利很重要的承诺：如果签合约后，出货前先打样，打样合格后再出货，如果打样不合格，将无条件退回客户的订金……

   凯恩利机床质量好，速度快（要求是高光产品，都是铝料，没有什么特别的精度要求，但要求是高光产品，是机械零件）。基本性能达标（性能指： 高精度、高刚性、重负荷主轴; 刚性好，操作、、高精度、高速度；主轴跳动度不得超过≤0.005mm；表面粗糙度0.4～1.6 々；圆度≤0.003mm，≤0.005/100mm锥度（特别是象这种产品：这在行业中要求是特别的高了）

 竞争太激烈了：黄青老板了找了10多家来报价，并且试样的都有3家（并且已安排相关厂商在做样品了，看看谁做得好，谁就质量更有胜算）；当然付款条件、单位、交货期都有影响.........

国产五金量具亮点不断 争取与国际缩短差距

        中国机床工具工业协会负责人告诉笔者，精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。

　  　在国家精密工具工程研究中心的精密仪器调试间，工作人员轻点按钮，固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来，旁边的计算机屏幕上，数字在飞快地跳动。短短10多秒钟，测量结果便显示出来，旁边还有测量值和允许偏差值，让人一目了然。该研究中心副总工程师晁刚对这台自行研发成功的快速检测分选机是这

样评价的：“由于检测速度快，自动化程度高，加之五金价格低，从而满足了汽车厂家实现齿轮百分之百的快速检测，保证了全国汽车的质量安全。该设备填补了国内汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。”

　   　“形象地比喻，数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器则是数控机床的眼睛。它们相互促进，息息相关，装备、服务、推动着数控制造装备尤其是数字化切削技术的发展。”成都工具研究所高级工程师、博士生导师谢华锟这样打了比方。

　  　有关统计显示，我国量具行业经过几十年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大

量具生产国。但是，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在测量仪器的技术水平和性能质量等方面，与国外先进水平仍存在较大的差距。

　　 从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。着名科学家钱学森先生也曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。”

　　 中国机床工具工业协会负责人告诉笔者，精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密量具量仪来校准、测量。“有的是在加工过程中（如对刀仪）；有的是事后的检测